按硫化条件可分为冷硫化、室温硫化和热硫化三类。冷硫化可用于薄膜制品的硫化。室温硫化时，是指硫化过程在室温和常压下进行，如使用室温硫化胶浆进行自行车内胎接头、修补等。热硫化是橡胶制品硫化的主要方法，而衬胶管道是根据热硫化进行的，而热硫化又分为直接硫化、间接硫化和混气硫化三种方法。那么这三种工艺对衬胶管道的硫化有哪些作用呢？今日迈尔斯小编将给大家介绍衬胶管道的硫化工艺。

　 衬胶管道的硫化工艺：

　　1、直接硫化，将制品直接置入热水或蒸汽介质中硫化。　　

　　2、间接硫化，制品置于热空气中硫化，此方法一般用于某些外观要求严格的制品。　　

　　3、混气硫化，先采用空气硫化，而后再改用直接蒸汽硫化。此法既可以克服蒸汽硫化影响制品外观的缺点，也可以克服由于热空气传热慢，而硫化时间长和易老化的缺点

影响硫化因素，硫磺用量。其用量越大，硫化速度越快，可以达到的硫化程度也越高。硫磺在橡胶中的溶解度是有限的，过量的硫磺会由胶料表面析出，俗称“喷硫”。为了减少喷硫现象，要求在尽可能低的温度下，或者至少在硫磺的熔点以下加硫。根据橡胶制品的使用要求，硫磺在软质橡胶中的用量般不超过3%，在半硬质胶中用量般为20%左右，在硬质胶中的用量可高达40%以上。

　　2、硫化温度。若温度高10℃，硫化时间约缩短半。由于橡胶是不良导热体，制品的硫化进程由于其各部位温度的差异而不同。为了保证比较均匀的硫化程度，厚橡胶制品般采用逐步升温、低温长时间硫化。

　　3、硫化时间。这是硫化工艺的重要环节。时间过短，硫化程度不足。时间过长，硫化程度过高。只有适宜的硫化程度，才能保证的综合性能。

　衬胶管道的硫化工艺的介绍。我们可以知道热硫化是橡胶制品硫化的主要方法，硫化工艺是根据其硫化介质及硫化方式的不同，热硫化又可分为直接硫化、间接硫化和混气硫化三种工艺。我们除了在硫化过程中，注意以上这些会影响硫化过的主要因素，就可以生产出高质量的衬胶管道。